Какова причина использования графитовых электродов вместо меди?
Причины использования графитовых электродов вместо медных электродов графитовые материалы изготовлены из промышленного углерода. Графит - это материал, который наблюдал быстрое развитие в традиционных промышленных секторах. Его использование не только увеличилось (в металлургии, химии и технике), но и его применение также расширилось до более широкого спектра высокотехнологичных полей, таких как аэрокосмическая, авиационная, электроника, электричество, коммуникация, ядерная промышленность, точность машиностроения, биология и защита окружающей среды [1 Shenzhen]. Графитовые блоки представляют собой тип искусственного графита, который производится искусственно нагревающими коксовыми продуктами. Как правило, если они очищаются до высокой чистоты или превращаются в углеродные волокна, их дополнительная стоимость будет выше.
Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяной колы и игольчатого кока -колы в качестве сырья, а угольная смола в качестве связующего. Они изготавливаются с помощью кальцинирования, партии, заминки, прессования, обжарки, графитизации и обработки. Это проводники, которые нагревают и растопит заряд в электрической дуговой печи, используя электрическую энергию, высвобождаемую в виде дуги. Основываясь на их индикаторах качества, их можно разделить на стандартную мощность, высокую мощность и сверхвысокую мощность. Графитовые электроды в основном делятся на четыре категории: стандартные электроды графита мощности, устойчивые к окислению графитовые электроды, графитовые электроды с высокой мощностью и ультра-высокие графитовые электроды.
Графитовые стержни обычно используются в качестве нагревательных элементов в вакуумных печи с высокой температурой с максимальной рабочей температурой до 3000 градусов. Они подвержены окислению при высоких температурах и могут использоваться только в нейтральных или восстанавливающих атмосферах, за исключением вакуума. Они имеют низкий коэффициент термического расширения, высокую теплопроводности и удельное сопротивление (8-13) × 10⁻⁶ ω · м. Они предлагают лучшую обработку, чем стержни SIC и Mosi₂, устойчивы к высоким температурам и крайностям холода и тепла и являются относительно недорогими. Графитовый материал, используемый в этой обработке этой бумаги, является холодным изостатически нажатым, высокоэффективным изотропным графитовым материалом (если не указано иное, графитный материал в этом исследовании называется графитом). Этот материал широко используется на международном уровне. В Соединенных Штатах 95% или более пользователей выбирают EDM Graphite в качестве своего электродного материала. В других промышленно развитых странах, таких как Япония и Швейцария, EDM Graphite также доминирует.
В последние годы Graphite наблюдал увеличение применения в качестве электродного материала в EDM (обрабатывать электродисферы) форм для продуктов в традиционных китайских отраслях, включая автомобильные, домашние устройства, коммуникации и электроника. Графит имеет плотность приблизительно от 1,55 до 1,85 г/см сегодня, только одна пятая часть меди. Кроме того, из -за его клейких свойств можно использовать графит для производства крупных сложных электродов различных форм. По сравнению с медными электродами, графит предлагает такие преимущества, как более высокая прочность, более низкое потребление электродов и снижение тепловой деформации. Это делает его особенно подходящим для электродов, используемых в комплексных формах полости со специализированными конструкциями, такими как тонкие стены, плавники и микропоры, которые обычно используются китайскими производителями. Графитовые электроды постепенно заменяли медные электроды в качестве основного электрода EDM. Традиционные методы обработки графитов, включая поворот, фрезерование, шлифование и распиливание, могут производить только электроды с простыми формами и низкой точностью.
Благодаря быстрой разработке и применению высокоскоростных обработчиков, режущих инструментов и связанных с ними технологий поддержки, эти традиционные методы обработки постепенно заменяются технологией высокоскоростной обработки. Скорость веретена высокоскоростных обрабатывающих центров графита обычно колеблется от 10 000 до 60 000 об/мин, с скоростью подачи до 60 м/мин. Толщина стены может быть менее 0,000 мм. Маленькие филе могут быть менее 0,000 мм, обеспечивая высокое качество обработки и точность. Обработка поверхности в настоящее время является основным средством достижения эффективной и высокой обработки графита. Поскольку индустрия дизайна плесени моей страны быстро разрабатывает свои продукты в направлении более крупных, более точных, сложных и более эффективных структур, спрос на формы с точными микроструктурами, такими как глубокие канавки, узкие прорезь и микро-кластеры отверстий, значительно увеличивается. Это создало огромный спрос на высокоскоростную технологию обработки информации и анализа производственных процессов для графитовых электродов, используемых в точности и сложных формах в Китае, что требует более высоких и новых технологий. Следовательно, цены на графитовые электроды увеличились в несколько раз.
Графит является типичным гетерогенным и хрупким материалом. Графитные чипы, полученные во время высокоскоростного фрезерования, обычно являются гранулированной и тонкой пылью. Даже с мощной системой сбора пыли они легко разбросаны, накапливаются и прилипают к передней и задней режущей краям и обработанной поверхности. Вместе с обрабатываемым графитовым композитным материалом они дают сильно варьируемый эффект трения на режущий инструмент. В результате износ инструмента и поломка при резке графита являются чрезвычайно серьезными проблемами.
ПосещатьGraphite-Electrode-Products.comЧтобы узнать больше о продукте. Если вы хотите узнать больше о цене продукта или заинтересованы в покупке, отправьте электронное письмоinfo@zaferroalloy.comПолем Мы вернемся к вам, как только увидим ваше сообщение.