Параметры продукта графитового электрода

Тока переноска

Диаметр номинации		Рп		Hp.		UHP
Диаметр номинации		Тока переноска	Плотность тока	Тока переноска	Плотность тока	Тока переноска	Плотность тока
в	мм	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для цитаты.

Электронная почта: info@zaferroalloy.com

Адрес: Коммерческий центр Huafu, район Венфенг, город Аньян, провинция Хэнань, Китай

Графитовые электроды с диаметрами в диапазоне от 100 мм до 750 мм разработаны для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей, от мелких литейных заводов до крупных EAF, производящих сотни тонн стали. Размер электрода непосредственно влияет на его току-несущую способность: большие диаметры (например, 600–750 мм) поддерживают более высокие усилия (до 120 кА на электрод) из-за увеличения площади поперечного сечения, уменьшения резистивных потерь и обеспечивая более быстрое плавление в больших EAF. Меньшие диаметры (100–300 мм) используются в нишевых применениях, таких как лабораторные печи, пилотные EAFS или вспомогательное нагревание LF, где более низкие требования к мощности или ограничения в пространстве определяют меньшие электроды.

Ключевые спецификации для графитовых электродов 100–750 мм включают длину (обычно 1,5–3 метра), конус (1–2 градуса для оптимизации распределения тока) и тип потока (стандартизированный для совместимости с электродными столбцами). Процессы производства, такие как экструзия (для зеленых электродов), выпекание (при 1000–1200 градусах для лечения связующих) и пропитка (с шагом для уменьшения пористости), адаптированы к размеру: большие электроды требуют более длительного времени обработки и специализированного оборудования для обеспечения однородной плотности и прочности.

Соображения производительности варьируются в зависимости от размера: меньшие электроды могут определять приоритеты гибкости (для легкой обработки) и быстрого нагрева/охлаждения, в то время как более крупные электроды потребляют устойчивость к термическому удару и механическую стабильность, чтобы избежать поломки под собственным весом. Приложения также отличаются: 100–200 мм электроды могут использоваться при переработке LF небольших расплавов, 300–500 мм в EAF среднего размера и 600–750 мм в Mega-Ifs (200+ Тонн). Диапазон 100–750 мм, таким образом, уравновешивает универсальность, стоимость и производительность, что делает его одним из основных продуктов в глобальной стали и неродном производстве металлов.