Графитовый электрод Графитовый электрод 200 Uhp Hp Rp Графитовый электрод для EAF LF

Номинальный диаметр графитового электрода		Фактический диаметр графитового электрода			Номинальная длина (мм)
мм	Дюйм	Макс (мм)	Мин (мм)	Минимальный диаметр корки (мм)	Номинальная длина (мм)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Какую роль графитовые электроды играют в металлургии?

Графитовые электроды имеют решающее значение в металлургиидляплавка, рафинирование и легирование металловв таких процессах, какЭлектросталеплавильное производство, производство ферросплавов и добыча редких металлов. Онипреобразовывать электрическую энергию в контролируемое высокотемпературное-тепло (3000 градусов +), что обеспечивает точную обработку металла.

металлургическое применение:

✔ Плавка стали и чугуна(ЭДП) – Электроды генерируют дугу для плавки лома.

✔ Ферросплавы (кремний, марганец и т. д.)- Требоватьстабильные высоко-температурные дугидля формирования сплавов.

✔ Карбид кальция и металлический кремний- Использоватьграфитовые электроды в печах с погруженной дугой (SAF).

✔ Специальные металлы (титан, цирконий)- Нуждатьсяграфит высокой-чистоты для предотвращения загрязнения.

Металлургические электродыпредназначены для:

•Экстремальная термическая стойкость(длительное воздействие расплавленных металлов).

•Химическая инертность(во избежание реакций со шлаком или металлами).

•Механическая прочность(для борьбы с термоциклированием и вибрациями печи).

Высококачественные-графитовые электродыулучшатьчистота металла, энергоэффективность и выход продукциив металлургии.

Подводя итог, онинезаменим для сложной обработки металлов.