Высокое качество и конкурентоспособная цена на графитовый электрод

Элемент		Единица	Графитовый электрод
			РП	HP	сверхвысокое давление
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Удельное сопротивление	Электрод	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Удельное сопротивление	соска	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Модуль разрыва	Электрод	МПа	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Модуль разрыва	соска	МПа	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Модуль Юнга	Электрод	ГПа	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Модуль Юнга	соска	ГПа	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Объемная плотность	Электрод	г/см³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Объемная плотность	соска	г/см³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
КТР (100-600 градусов)	Электрод	10-6/градус	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
КТР (100-600 градусов)	соска	10-6/градус	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Пепел		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Что такое графитовый электрод для выплавки стали?

Графитовый электрод для выплавки стали — это специализированный компонент, используемый в электродуговых печах (ЭДП) и печах-ковшах для плавки и рафинирования стали. Эти электроды изготовлены из графита высокой-чистоты — разновидности углерода с исключительной электропроводностью, термической стабильностью и устойчивостью к тепловому удару. Графитовые электроды необходимы, поскольку они проводят сильный электрический ток, необходимый для выработки интенсивного тепла, необходимого для плавления металлолома и другого сырья в печи. Электрическая дуга, образующаяся между кончиком электрода и металлической шихтой, может достигать температуры более 3000 градусов (5432 градуса F), что позволяет эффективно производить сталь-качества.

Графитовые электроды подразделяются на категории в зависимости от их мощности-выдержки мощности: электроды RP (обычная мощность), HP (высокая мощность) и UHP (сверх-высокая мощность). Например, электроды UHP разработаны для современных высокоэффективных печей и обеспечивают более низкое электрическое сопротивление и уменьшенный расход электродов, что приводит к экономии средств и повышению производительности. Процесс производства графитовых электродов включает прокаливание нефтяного кокса, смешивание его со связующими, формирование формы электрода и обжиг при чрезвычайно высоких температурах (до 3000 градусов) для достижения желаемой структуры графита.

Во время производства стали графитовые электроды подвергаются экстремальным условиям, включая механическое напряжение, термоциклирование и окисление. В результате они постепенно изнашиваются, и их необходимо регулярно контролировать и заменять. Высококачественные-графитовые электроды обеспечивают стабильную работу дуги, минимизируют потери энергии и способствуют общей эффективности процесса производства стали. Достижения в области электродных технологий, такие как улучшение сырья и технологий производства, продолжают улучшать их характеристики, что делает их незаменимыми в современном производстве стали.